制造流程

得益于面积庞大的自动化设备区域，ACTUATECH可在自建工厂内冲压生产数以千计用于组装气动执行器产品的铝制组件。自主冲压生产出的每一个组件，确保每一台执行器产品均具有高品质。

需要喷漆的执行器组件通过最新一代设施进行处理：ACTUATECH借助一套粉末涂料喷涂系统，可对这一生产流程进行100%监控。确保产品满足当前的法定标准。

ACTUATECH执行器产品的壳体于意大利Villa Carcina和萨雷佐的自建车间内生产。
壳体的内部加工以摩擦力降至最低，同时提升寿命和效率为目标。

ACTUATECH的生产部门专门设置了一块用于活塞加工自动化设备区域。宽敞的区域内安装有各类设备，但均具有同一特性：精度。事实上，得益于这些专用的精细设备，我司可以保证产出工件特性的可重复性。

执行器传动轴的机械加工流程亦在自有车间内以自动化的方式完成。用于上述加工的机器为可靠性极高的工业4.0设备，其精度确保了末端输出的优异品质。

公司内部设立了一个特别部门，配备有注塑冲压设备，用于生产以及持续监控ACTUATECH气动执行器的塑料组件。流程正确的持续检验，确保了组件生产的可重复性及精度。

为了检查产品的品质，ACTUATECH在厂区内设立了一间特殊的3D测量实验室。
通过新一代的接触式和光学设备执行检查，可对小尺寸和大尺寸零件进行精密测量。

ACTUATECH的技术人员在组装阶段对产品进行跟踪：事实上，整体的检查是我司执行器可靠性的最佳保证。我司对特殊机加工设备进行持续校准和更新，确保产品的品质。组装阶段后即对产品执行测试，对合格品进行标注。

所有的ACTUATECH执行器在进行分销之前，均经过严苛的品质检查。
产品于自动化台站上接受严格的测试，确保每一台执行器及其组件均具备最佳效率和整体安全性。